Взявши як приклад алюмінієві екструзійні матриці з кількома-отворами, діапазон контролю температури стержня для плоских матриць із кількома-отворами зазвичай становить від 390-480 градусів, особливо при використанні ступінчастого методу охолодження. Діапазон контролю температури стрижня для матриць відводу з кількома отворами зазвичай становить 430-500 градусів. Як правило, температуру матриці слід контролювати в межах 430-480 градусів, температуру контейнера для зливка — 410-440 градусів, а температуру вихідного отвору — 520-580 градусів.
Час нагрівання матриці зазвичай контролюється протягом 6 годин, щоб забезпечити наскрізну-екструзію. Час від виймання матриці з печі до екструдування матеріалу не повинен перевищувати 3 хв. Під час процесу екструзії перший брусок не повинен бути вентильованим, і для екструзії слід використовувати короткий брусок, довжина бруска якого контролюється на рівні 200-300 мм. Перший рядок повинен починатися з налаштування «0», а швидкість екструзії слід поступово збільшувати після екструзії, при цьому швидкість екструзії повинна бути контрольована на рівні 30-40 м/хв. Під час виробництва загартування повинно проводитися строго відповідно до вимог стану сплаву, використовуючи повітряне або водяне охолодження. Несанкціоноване відключення машини не допускається під час нормального виробництва. Якщо зупинка відбувається через несправність обладнання та перевищує 3 хвилини, форму необхідно вийняти та повернути в піч для повторного нагріву. Нормальний діапазон контролю температури для секції екструзії становить 520-580 градусів.
Нагрівання алюмінієвого стрижня зазвичай регулюється від високого до низького. Під час розміщення форми в формовочній печі для нагрівання, форма не повинна бути близько до стінки печі або вентиляційного отвору вентилятора; його слід розташувати якомога посередині. Між формами має бути достатній відстань, як правило, не менше 5 см. Формувальна піч має бути чистою та-без пилу. Під час виробництва прес-форми з кількома отворами оператор повинен постійно контролювати температуру стрижня, температуру секції екструзії, поверхню профілю та роботу обладнання. Успішне впровадження технології «одна форма, кілька отворів» вимагає уваги до стабільності екструзійного преса та якості прес-форми, а також передового допоміжного обладнання, такого як машина з подвійною-тяговою машиною та летючою пилою, прес-форми, піч для нагрівання алюмінієвого стрижня та технологія гарячого зрізання довгих зливків.
У сфері ін’єкційної вулканізації гуми прес-форми для холодних канавок все частіше використовуються у процесі виробництва вулканізованих гумових виробів, оскільки вони економлять матеріал, значно зменшують відходи матеріалу та покращують якість продукції. Серед них конструкція холодного каналу має вирішальне значення для загальної конструкції форми для вулканізації. Ключовим питанням є те, як максимізувати дизайн порожнини прес-форми та підвищити ефективність. Псевдопластична модель рідини використовується для обговорення та перевірки можливості створення багато-отворних форм.
