Інновації в дизайні повинні поєднуватися з ефективними методами виробництва, щоб перетворити креслення на реальні конкурентні переваги. Сучасні майстерні з виготовлення форм поступово відходять від-надмірної залежності від досвідчених майстрів і традиційних верстатів.
Повна інтеграція цифрового виробничого ланцюжка: починаючи з 3D-моделі проектування, дані безперешкодно переходять на різні етапи. Комп’ютерне-програмне забезпечення для автоматизованого виробництва безпосередньо генерує високо-код обробки з ЧПК із 3D-моделі, керуючи п’яти{5}}осьовими високошвидкісними-фрезерними верстатами,-верстатами для глибокого свердління отворів та іншим обладнанням для обробки. Електроди для EDM і різання дроту також безпосередньо отримують дані з 3D-моделі. Цей повністю цифровий процес зменшує кількість помилок, які можуть виникнути внаслідок інтерпретації двовимірних креслень людиною, забезпечуючи високу точність і взаємозамінність деталей форми. Порівняно з минулою моделлю, де кожен етап був відносно незалежним і покладався на паперові креслення для передачі інформації, переваги цифрового ланцюга в ефективності та точності є значними.
Застосування передових технологій обробки та композитних процесів: технологія високо-швидкісного твердого фрезерування дозволяє безпосередньо завершувати-формовану сталь високої твердості після загартування, усуваючи потребу у виготовленні електродів та EDM, таким чином скорочуючи технологічний процес. Технологія 3D-друку металу, як-от згадане раніше виробництво конформних каналів охолодження, вирішує проблему складних внутрішніх структур, яких неможливо досягти традиційними методами субтрактивної обробки. Ці технології не просто замінюють традиційні методи обробки, а радше доповнюють одна одну. Традиційні процеси залишаються стабільними та ефективними у велико-видаленні матеріалу та високо-точній площинній обробці, тоді як нові технології пропонують унікальні переваги у виготовленні складних інтегрованих структур неправильної форми. Органічне поєднання цих двох форм є основою сучасного ефективного виробництва форм.
Інтелектуальне керування виробництвом і моніторинг стану: на рівні керування виробництвом запроваджено систему управління виробництвом (MES), яка збирає та аналізує-дані в реальному часі щодо прогресу обробки деталей прес-форм, стану обладнання та перевірки якості. Датчики, встановлені на ключовому технологічному обладнанні, можуть відстежувати такі параметри, як вібрація шпинделя, навантаження та температура, що забезпечує прогнозне технічне обслуговування та уникнення незапланованих простоїв. Це-кероване даними, удосконалене керування порівняно з традиційною моделлю, яка спирається насамперед на досвід планувальників виробництва та-інспекції на місці, робить планування виробництва більш контрольованим, розподіл ресурсів більш раціональним, а використання обладнання вищим.
